ایلسٹومر ربڑ کی ترکیب میں مولڈ فولنگ کو بہتر بنانے کے لیے بہت سے مختلف طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان تکنیکوں میں اندرونی ریلیز مولڈ ریلیز ایجنٹ، بیرونی ریلیز ایجنٹ اسپرے، مولڈ سطح کے علاج، اور مناسب عمل کے پیرامیٹرز شامل ہیں۔ ایک زیادہ مؤثر طریقہ ان طریقوں کو یکجا کرنا ہے۔
اہم بات یہ ہے کہ مولڈ میں تمام ایلسٹومر مکسچر میں کم از کم ایک اندرونی ریلیز مولڈ ریلیز ایجنٹ ہونا چاہیے۔ یہ اندرونی ریلیز ایجنٹ عام طور پر ویکس، فیٹی ایسڈ، فاسفورک ایسڈ، یا دیگر کم-سالماتی-وزن والے مرکبات ہوتے ہیں جو مولڈنگ کے دوران سطح پر منتقل ہوتے ہیں اور مولڈ کی سطح پر ایک حفاظتی فلم بناتے ہیں۔ مؤثر ہونے کے باوجود، بہت زیادہ اندرونی ریلیز ایجنٹ کو شامل کرنے سے مولڈ کی سطح پر ایجنٹ جمع ہو سکتا ہے، جس سے گندگی بن سکتی ہے۔
بیرونی ریلیز ایجنٹ اسپرے اندرونی ریلیز ایجنٹوں کی طرح کام کرتے ہیں، لیکن حصہ کو ڈھالنے سے پہلے انہیں براہ راست مولڈ کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ اگر بہت زیادہ اسپرے کیا جائے تو وہ مولڈ فولنگ کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔ بیرونی ریلیز ایجنٹ اسپرے نیم-فکس ہو سکتے ہیں، جس سے اسپرے کی فریکوئنسی اور ضرورت سے زیادہ جمع ہونے کے امکانات کم ہوتے ہیں۔ آج، زیادہ تر پانی پر مبنی ایجنٹ ہیں-بنیادی طور پر سلیکون- یا فلورین-کی بنیاد پر۔
سڑنا کی سطح کے علاج کے طریقے پروسیسنگ کے دوران مواد کو پہننے سے بچانے میں مدد کرتے ہیں، مختلف کیمیائی ری ایجنٹس اور ضمنی مصنوعات کے ذریعے سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتے ہیں، کیمیائی کٹاؤ کو روکتے ہیں، اور حصوں کو ایک ہموار، غیر{0}}سطح فراہم کرتے ہیں، سڑنا کی آلودگی کو کم کرتے ہیں۔ کرومیم-نکل گولڈ چڑھانا بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ٹیفلون، سلکان کاربائیڈ، اور صنعتی-گریڈ نکل-ہیرے کی چڑھانا سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ مزید برآں، ڈیمولڈنگ ڈھانچے کے نئے ڈیزائن مسلسل ابھر رہے ہیں، جیسے کہ ملٹی-اسٹیج ایجیکشن (پہلے مجموعی طور پر، پھر اندرونی) ڈھانچے، جو مؤثر طریقے سے اخترتی، کریکنگ، یا ایک ہی انجیکشن کے دوران ناہموار قوت کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچتے ہیں، جس سے مصنوعات کی پیداوار میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔
