مولڈ ڈیزائن پلاسٹک کی بوتلوں کی تیاری میں مصنوعات کی درستگی، پیداواری کارکردگی اور مواد کی موافقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ انجکشن بلو مولڈنگ، خاص طور پر، مولڈ کی ساخت پر مخصوص مطالبات رکھتا ہے۔ عام پلاسٹک کے خام مال جیسے PE، PP، اور PET کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، سانچوں کو بیک وقت انجیکشن مولڈنگ اور بلو مولڈنگ کی توسیع کی دوہری تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
انجیکشن بلو مولڈنگ کا بنیادی اصول دو ہے پھر، کمپریسڈ ہوا کا استعمال بوتل کے جسم کو مکمل کرنے کے لیے پرفارم کو فلانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس ڈیزائن کے لیے مولڈ گہا کے درجہ حرارت کی تقسیم اور وینٹنگ ڈھانچہ کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ واضح جداگانہ لائنوں یا دیوار کی ناہموار موٹائی جیسے مسائل سے بچا جا سکے۔ مختلف پلاسٹک کے خام مالوں کے درمیان سکڑنے کی شرح میں فرق (مثال کے طور پر، PET سکڑنا تقریباً 1.5-2.2%، PP تقریباً 1.0-2.5%) مولڈ کے جہتی معاوضے کے ڈیزائن کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
صنعت عام طور پر بلو مولڈ کو دو زمروں میں درجہ بندی کرتی ہے: انجیکشن بلو مولڈز اور انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈز۔ سابقہ عام مقصد والے پلاسٹک جیسے کہ PE/PP کے لیے موزوں ہے، جب کہ مؤخر الذکر زیادہ تر PET جیسے کرسٹل لائن مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ انجیکشن بلو مولڈز کے رنر سسٹم کو خصوصی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پرفارم کیویٹی کی یکساں پگھلنے کو یقینی بنایا جاسکے جبکہ ضرورت سے زیادہ مونڈنے سے گریز کیا جائے جو مادی انحطاط کا باعث بن سکتا ہے۔ مولڈ اسٹیل کے انتخاب میں پہننے کی مزاحمت (مثلاً S136 سٹینلیس سٹیل کا استعمال) اور تھرمل چالکتا کے درمیان توازن پر بھی غور کرنا چاہیے۔
اصل پیداوار میں، 800 سیٹوں کی سالانہ صلاحیت کے ساتھ مولڈ پروڈکشن لائن کو کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کی کارکردگی پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتلی-دیواروں والی مصنوعات جیسے کاسمیٹک بوتلوں کے لیے، مولڈ عام طور پر ملٹی-پوائنٹ ہاٹ رنر سسٹم کو مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ جبکہ بڑے کیمیائی ڈرم مولڈ ڈرافٹ اینگلز اور انجیکشن میکانزم کی وشوسنییتا پر زیادہ زور دیتے ہیں۔ ڈیزائن کے ان اختلافات کا مقصد بنیادی طور پر پلاسٹک کی مختلف خصوصیات اور حتمی مصنوعات کی ضروریات کے درمیان تضاد کو حل کرنا ہے۔
