مختلف مولڈنگ طریقوں کی بنیاد پر، پلاسٹک پروسیسنگ سانچوں کو مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق مختلف اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ ان میں بنیادی طور پر انجیکشن مولڈنگ مولڈز، ایکسٹروشن مولڈنگ مولڈز، ویکیوم بنانے والے مولڈز، اور ہائی-کثافت پولی اسٹیرین مولڈنگ مولڈز شامل ہیں۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈز: یہ تھرمو پلاسٹک حصوں کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مولڈنگ مولڈ ہیں۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈز کے لیے متعلقہ پروسیسنگ کا سامان ایک پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین ہے۔ پلاسٹک کو پہلے گرم کیا جاتا ہے اور انجیکشن مشین کے نیچے ہیٹنگ بیرل میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، انجیکشن مشین کے سکرو یا پلنجر کے ذریعے کارفرما، یہ انجیکشن نوزل اور مولڈ کے گیٹنگ سسٹم کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ پلاسٹک ٹھنڈا اور سخت ہو جاتا ہے، اور اس کے بعد پروڈکٹ کو توڑ دیا جاتا ہے۔ اس کا ڈھانچہ عام طور پر مولڈنگ اجزاء، ایک گیٹنگ سسٹم، گائیڈنگ اجزاء، ایک انجیکشن میکانزم، ایک درجہ حرارت کنٹرول سسٹم، ایک وینٹنگ سسٹم، اور معاون اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میٹریل عام طور پر پلاسٹک مولڈ اسٹیل ماڈیولز ہوتا ہے، جس میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد بشمول کاربن اسٹرکچرل اسٹیل، کاربن ٹول اسٹیل، الائے ٹول اسٹیل، اور ہائی-اسپیڈ اسٹیل ہوتے ہیں۔ انجکشن مولڈنگ عام طور پر صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پلاسٹک کی مصنوعات انتہائی متنوع ہیں، جن میں روزمرہ کے استعمال کی اشیاء سے لے کر پیچیدہ مشینری، برقی آلات اور نقل و حمل کے پرزے شامل ہیں۔ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پروسیسنگ طریقہ ہے۔
پلاسٹک کمپریشن مولڈ میں دو ساختی اقسام شامل ہیں: کمپریشن مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ۔ یہ بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور متعلقہ سامان ایک کمپریشن مولڈنگ مشین ہے۔ کمپریشن مولڈنگ میں، پلاسٹک کی خصوصیات کی بنیاد پر، مولڈ کو مولڈنگ درجہ حرارت (عام طور پر 103 ڈگری -108 ڈگری) پر گرم کیا جاتا ہے، پھر میٹرڈ کمپریشن مولڈنگ پاؤڈر کو مولڈ کیویٹی اور فیڈنگ چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔ سڑنا بند ہے، اور پلاسٹک نرم ہو جاتا ہے اور تیز گرمی اور دباؤ میں بہتا ہے، ایک خاص وقت کے بعد ٹھوس اور ترتیب دیتا ہے تاکہ مطلوبہ مصنوعات کی شکل بن سکے۔ انجکشن مولڈنگ کمپریشن مولڈنگ سے مختلف ہے کیونکہ اس میں ایک علیحدہ فیڈنگ چیمبر ہوتا ہے۔ مولڈنگ سے پہلے، مولڈ کو بند کر دیا جاتا ہے، اور پلاسٹک کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور فیڈنگ چیمبر میں چپچپا ہو جاتا ہے۔ دباؤ کے تحت، اسے پھر مولڈ گہا میں نکالا جاتا ہے اور حتمی مصنوعہ بنانے کے لیے سخت کیا جاتا ہے۔ کمپریشن مولڈز کو کچھ خاص تھرمو پلاسٹک کو ڈھالنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ تھرمو پلاسٹک کو پگھلانا مشکل-(مثلاً پولی وینیل فلورائیڈ) بلینکس (کولڈ پریسنگ)، ہائی-آپٹیکل-کارکردگی والے رال لینسز، اور تھوڑا سا خود کار طریقے سے ٹرموپلاسٹک کو پگھلانا۔ کمپریشن مولڈز بنیادی طور پر ایک گہا، فیڈنگ گہا، گائیڈنگ میکانزم، انجیکشن کے اجزاء اور ہیٹنگ سسٹم پر مشتمل ہوتے ہیں۔ انجکشن کے سانچوں کو برقی اجزاء کے انکیپسولیشن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کمپریشن سانچوں کی تیاری میں استعمال ہونے والا مواد بنیادی طور پر وہی ہوتا ہے جو انجیکشن مولڈ میں استعمال ہوتا ہے۔
پلاسٹک کے اخراج کے سانچے ایک قسم کے سانچے ہیں جو پلاسٹک کی مصنوعات کو مسلسل-کی شکل دینے اور تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اسے ایکسٹروژن ڈائی ہیڈز بھی کہا جاتا ہے، یہ پائپوں، سلاخوں، مونو فیلیمنٹس، شیٹس، فلموں، تار اور کیبل شیٹنگ اور پروفائلز کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ متعلقہ پروڈکشن کا سامان ایک پلاسٹک نکالنے والا ہے۔ اصول یہ ہے کہ ٹھوس پلاسٹک ایکسٹروڈر کے گھومنے والے اسکرو سے حرارت اور دباؤ کے تحت پگھلتا ہے اور پلاسٹکائز ہوتا ہے، اور پھر ایک مخصوص شکل کے ڈائی سے گزر کر ڈائی کے اسی کراس- حصے کے ساتھ مسلسل پلاسٹک کی مصنوعات بناتا ہے۔ ان کی تیاری میں استعمال ہونے والے اہم مواد میں کاربن ساختی اسٹیل اور مصر دات کے اوزار شامل ہیں۔ کچھ اخراج کے سانچوں میں پہننے کے خلاف مزاحم مواد بھی ہوتا ہے جیسے کہ ہیرا ان حصوں میں سرایت کرتا ہے جو پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اخراج کے عمل عام طور پر صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری پر لاگو ہوتے ہیں، اور ان کی ساخت انجیکشن مولڈز اور کمپریشن مولڈز سے نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔
پلاسٹک بلو مولڈنگ کے سانچوں کو کھوکھلی پلاسٹک کے کنٹینرز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے مشروبات کی بوتلیں، روزانہ کیمیکل مصنوعات کی پیکیجنگ کنٹینرز، اور دیگر قسم کی پیکیجنگ)۔ بلو مولڈنگ کے طریقے، ان کے عمل کے اصولوں کی بنیاد پر، بنیادی طور پر ایکسٹروشن بلو مولڈنگ، انجیکشن بلو مولڈنگ، انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (جسے عام طور پر "انجیکشن اسٹریچ بلو" کہا جاتا ہے)، ملٹی-پرت بلو مولڈنگ، اور شیٹ بلو مولڈنگ شامل ہیں۔ بلو مولڈنگ کھوکھلی مصنوعات کے لئے استعمال ہونے والے سامان کو عام طور پر پلاسٹک بلو مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے۔ بلو مولڈنگ صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ بلو مولڈنگ کے سانچوں کی ساخت نسبتاً آسان ہوتی ہے، اور استعمال ہونے والے مواد زیادہ تر کاربن فائبر ہوتے ہیں۔
پلاسٹک ویکیوم بنانے والے سانچوں کو پلاسٹک کی چادروں یا پلیٹوں سے سادہ پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس اصول میں پلاسٹک شیٹ یا پلیٹ کو درست کرنے کے لیے ویکیوم فارمنگ یا کمپریسڈ ایئر مولڈنگ کا استعمال شامل ہے، جو ایک مقعر یا محدب مولڈ پر فکس ہوتا ہے، اور پھر مطلوبہ پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے اسے مولڈ گہا کے ساتھ لگا رہتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر روزمرہ کی ضروریات، خوراک اور کھلونوں کے لیے پیکیجنگ کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ ویکیوم بنانے والے سانچے کم دباؤ پر کام کرتے ہیں، اس لیے وہ اکثر کاسٹ ایلومینیم یا غیر- دھاتی مواد سے بنے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں نسبتاً سادہ ڈھانچہ ہوتا ہے۔
ہائی-توسیع پولی اسٹیرین مولڈنگ مولڈ ایسے سانچے ہیں جو قابل توسیع پولی اسٹیرین (ایک مالا-جیسے پولی اسٹرین اور فومنگ ایجنٹ پر مشتمل مواد) سے فوم پلاسٹک پیکیجنگ مواد کی مختلف شکلیں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اصول یہ ہے کہ قابل توسیع پولی اسٹیرین بھاپ-سچے کے اندر بن سکتی ہے۔ دو قسمیں ہیں: سادہ دستی سانچے اور ہائیڈرولک پریس-قسم کے فوم پلاسٹک کے سانچے۔ یہ بنیادی طور پر صنعتی پیکیجنگ مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان سانچوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں کاسٹ ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل اور کانسی شامل ہیں۔
