مثال کے طور پر ایلومینیم ایکسٹروشن ملٹی-ہول ڈیز کو لے کر، ملٹی-ہول فلیٹ ڈائیز کے لیے بار ٹمپریچر کنٹرول رینج عام طور پر 390-480 ڈگری کے درمیان ہوتی ہے، خاص طور پر اسٹیپڈ کولنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے۔ ملٹی ہول ڈائیورٹر ڈائی کے لیے بار ٹمپریچر کنٹرول رینج عام طور پر 430-500 ڈگری کے درمیان ہوتی ہے۔ عام طور پر، ڈائی ٹمپریچر 430-480 ڈگری کے درمیان، انگوٹ کنٹینر کا درجہ حرارت 410-440 ڈگری کے درمیان، اور ڈسچارج پورٹ کا درجہ حرارت 520-580 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے۔
ڈائی ہیٹنگ ٹائم کو عام طور پر 6 گھنٹے کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایکسٹروشن کے ذریعے-۔ بھٹی سے ڈائی کو ہٹانے سے لے کر مواد کو نکالنے تک کا وقت 3 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اخراج کے عمل کے دوران، پہلی بار کو باہر نہیں نکالا جانا چاہیے، اور اخراج کے لیے ایک چھوٹی بار استعمال کی جانی چاہیے، جس کی لمبائی 200-300 ملی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ پہلی بار ایک "0" ترتیب کے ساتھ شروع ہونی چاہیے، اور اخراج کی رفتار کو 30-40m/منٹ پر کنٹرول کرنے کے ساتھ، اخراج کے بعد آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہیے۔ پیداوار کے دوران، بجھانے کو مصر کی حالت کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہیے، یا تو ایئر کولنگ یا واٹر کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے۔ عام پیداوار کے دوران غیر مجاز مشینوں کو بند کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ اگر سامان کی خرابی کی وجہ سے شٹ ڈاؤن ہوتا ہے اور 3 منٹ سے زیادہ ہوتا ہے، تو مولڈ کو ہٹا کر دوبارہ گرم کرنے کے لیے بھٹی میں واپس لانا چاہیے۔ اخراج کے حصے کے لیے عام درجہ حرارت کنٹرول کی حد 520-580 ڈگری ہے۔
ایلومینیم راڈ ہیٹنگ کو عام طور پر اونچے سے نیچے تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مولڈ کو گرم کرنے کے لیے مولڈ فرنس میں رکھتے وقت، مولڈ کو بھٹی کی دیوار یا پنکھے کے وینٹ کے قریب نہیں ہونا چاہیے۔ اسے ہر ممکن حد تک مرکزی طور پر رکھا جانا چاہئے۔ سانچوں کے درمیان کافی کلیئرنس برقرار رکھنا ضروری ہے، عام طور پر 5 سینٹی میٹر سے کم نہیں۔ مولڈ فرنس کو صاف اور دھول سے پاک-رکھنا چاہیے۔ ملٹی-ہول مولڈ پروڈکشن کے دوران، آپریٹر کو چھڑی کے درجہ حرارت، اخراج کے حصے کے درجہ حرارت، پروفائل کی سطح، اور آلات کے آپریشن کی مسلسل نگرانی کرنی چاہیے۔ "ایک مولڈ، ایک سے زیادہ سوراخ" ٹیکنالوجی کو کامیابی کے ساتھ نافذ کرنے کے لیے ایکسٹروشن پریس کے استحکام اور مولڈ کے معیار پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے ساتھ ساتھ جدید معاون آلات جیسے کہ ڈبل-کرشن مشین اور فلائنگ آرا، مولڈز، ایلومینیم راڈ ہیٹنگ فرنس، اور لانگ انگوٹ فرنس ہاٹ شیزر ٹیکنالوجی۔
ربڑ انجیکشن ولکنائزیشن کے میدان میں، کولڈ رنر مولڈز کو انجیکشن ولکنائزڈ ربڑ کی مصنوعات کی تیاری کے عمل میں تیزی سے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ وہ مواد کو بچاتے ہیں، مواد کے فضلے کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ ان میں سے، کولڈ رنر کا ڈیزائن مجموعی طور پر ولکنائزیشن مولڈ ڈیزائن کے لیے اہم ہے۔ مولڈ گہا کے ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ کیسے بنایا جائے اور کارکردگی کو بہتر بنایا جائے یہ ایک اہم سوال ہے۔ ایک سیڈو پلاسٹک فلوڈ ماڈل کا استعمال ملٹی ہول مولڈز کی فزیبلٹی پر بحث اور تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے۔
